Qué es la deformación?

La deformación en el moldeo por inyección de plástico se produce cuando la forma prevista de la pieza moldeada se distorsiona durante o después del proceso de enfriamiento. La deformación del molde puede hacer que la pieza se pliegue, doble, tuerza o arquee. La deformación es uno de los problemas de calidad más comunes en el moldeo por inyección de plástico.

Antes de determinar qué está causando la deformación del moldeado, debe saber:

• Cuanto se deforma la pieza

• En qué dirección tiende a ocurrir la deformación

• Si causa problemas para el montaje con otros componentes.

Cuál es el motivo y la solución para deformar, doblar y torcer las piezas moldeadas por inyección?

1. Enfriamiento desigual o insuficiente

La contramedida es enfriar completamente en la cavidad del molde, o puede bajar la temperatura del molde y extender el tiempo de enfriamiento.
O cambie la ruta del agua de refrigeración, la posición del canal de agua de refrigeración o el orificio de la punta de refrigeración adicional, elija la forma de refrigeración correcta, refrigeración por agua o refrigeración por aire y otras formas.

2. Resistencia al desmoldeo

Puede mejorar el pulido del molde, facilitando el desmoldado y, en ocasiones, utilizando un desmoldeante.
El método más fundamental es moler el núcleo, reducir la resistencia al desmoldeo o aumentar el ángulo de inclinación del molde, y agregar la varilla de expulsión en la parte que no es fácil de expulsar, etc., mientras que cambiar el método de expulsión es más importante.

3. Selección incorrecta de materiales

Resinas con gran contracción, generalmente resinas cristalinas (como poliacetal, nailon, polipropileno, polietileno, resina PET, etc.) que resinas no cristalinas (como resina PMMA, polietileno, poliestireno, resina ABS y resina AS, etc.) la deformación es grande, además, debido a la resina reforzada con fibra de vidrio con coincidencia de fibra, la deformación también es grande.

4. Tiempo de residencia inadecuado

Si no hay suficiente presión de inyección, el material plástico se enfriará y solidificará antes de que el molde se empaque correctamente.
Si el tiempo de retención de la inyección del molde es inadecuado, el proceso de empaque se minimiza.

5. Temperatura del molde del barril o de la boquilla 

Ajuste el molde del barril y la boquilla a la temperatura adecuada según las recomendaciones de los proveedores de resina y ajústelos en consecuencia.

6. Tamaño de puerta inadecuado

El tamaño y la forma de la puerta del molde deben optimizarse en función de los datos de los proveedores de resina. Por lo general, la mejor solución para la deformación del molde es aumentar el tamaño de la puerta tanto como sea posible.

7. Ubicación de la puerta

Una ubicación incorrecta de la compuerta puede forzar el flujo de regreso en la dirección de la compuerta, causando líneas de soldadura o atrapamiento de aire, o el enfriamiento desigual puede causar diferentes tasas de contracción, lo que lleva a la deformación.
A veces, cambiando la ubicación de la puerta a una ubicación adecuada, se puede resolver el problema. Por ejemplo, esta parte, en primer lugar, la puerta estaba ubicada en (ver la imagen de abajo ANTIGUA), y se deforma mucho, pero después de mover la ubicación de la puerta a (ver la imagen de abajo NUEVA), no se deforma. 

8. Diseño de la pieza en sí

El diseño del producto en sí mismo también puede ser un problema que provoque la deformación del molde. El grosor y el peso del producto deben ser uniformes en todos los lugares. Agregue costillas para aumentar la resistencia al alabeo de la pieza. El área de transición y la esquina de las partes gruesas y delgadas deben ser lo suficientemente suaves.

9. Material de acero del molde  

Si el acero del molde es demasiado blando o demasiado delgado, la presión dentro del molde no puede contener la tensión interna que deforma la pieza. El acero del molde debe ser más duro y grueso.

10. Buena ventilación para el molde.

11. Si es necesario, las piezas que se tuercen y deforman fácilmente pueden moldearse en el molde o en un proceso secundario después del desmoldeo.