Cuando necesitamos utilizar insertos metálicos para piezas de plástico moldeadas por inyección?

1, las inserciones de metal proporcionan hilos de metal reutilizables de tolerancia estrecha capaces de soportar una carga continua y un desmontaje frecuente.

Estos insertos roscados tienen más fuerza de extracción en una pieza acoplada que un tornillo autorroscante de plástico.

2, también se pueden usar para unir permanentemente piezas de carga, como engranajes, a un eje.

3, finalmente, el inserto de metal funciona como un camino conductor de electricidad a través de una pieza de plástico.

Cómo resolver el problema de agrietamiento alrededor de las inserciones de metal?

Los insertos son piezas de metal que se colocan en el molde antes del cierre del molde. Durante el ciclo de inyección, el plástico fundido fluye alrededor del inserto y lo bloquea en su lugar a medida que se solidifica la masa fundida. Desafortunadamente, el plástico se contrae cuando se enfría y los insertos de metal, con su alto módulo de elasticidad, restringen ese encogimiento alrededor del inserto. Esto establece una tensión residual en el plástico. Si la tensión supera las limitaciones del material, se produce el agrietamiento. Un factor importante en la prevención de grietas alrededor de un inserto es el diseño del propio inserto. Normalmente se utilizan varios patrones de ranuras y moleteados para aumentar la resistencia a la extracción o torsión, pero estos no deben tener esquinas afiladas, o actuarán como elevadores de tensión en la pieza de plástico. Sin embargo, para un inserto moldeado, la contracción del material es la causa principal del agrietamiento.

Como sabrá, los insertos son piezas de metal que se colocan en el molde antes del cierre del molde. Durante el ciclo de inyección, el plástico fundido fluye alrededor del inserto y lo bloquea en su lugar a medida que se solidifica la masa fundida. Desafortunadamente, el plástico se contrae cuando se enfría y los insertos de metal, con su alto módulo de elasticidad, restringen ese encogimiento alrededor del inserto. Esto establece una tensión residual en el plástico. Si la tensión excede las limitaciones del material, se produce el agrietamiento.

A continuación se presentan algunas formas posibles de deshacerse del problema.

1, Sustituya por un material con una contracción similar pero mayor resistencia a la tensión a largo plazo, como PC, que puede soportar 2000 psi.

Por ejemplo, el mismo molde, el mismo espesor de pared alrededor de los salientes y los mismos insertos, para la parte inferior, hemos probado PC Makronlon 6555, Chimei PC+ABS 540, Chimei PC/ABS 540A, Chimei ABS 765A y solo Chimei ABS. 765A no se agrieta. 

2, Reduzca la interferencia efectiva precalentando el inserto antes del moldeado.

3, Utilice un proceso de inserción diferente, como la inserción ultrasónica o térmica, que derrite solo una capa delgada de plástico para reducir en gran medida las tensiones residuales.

4, Los diseñadores deben prestar más atención al grosor de la pared del jefe. Si el grosor de la pared de la protuberancia es más del 75 por ciento del grosor de la pieza, es posible que se produzcan marcas de hundimiento en la superficie de la pieza. Los diseñadores pueden entonces considerar cambiar a un inserto de menor diámetro o un proceso de inserción diferente. Si el espesor de pared mínimo requerido de la protuberancia es inferior al 75 por ciento del espesor de la pieza, el inserto no se agrietará debido a las tensiones residuales y las marcas de hundimiento no serán un problema. Por lo tanto, el espesor de pared continuo y uniforme es muy importante para evitar el agrietamiento.

Por ejemplo, mismo molde, mismos insertos, mismo material, Chimei PC 110, al principio, el espesor de la pared era desigual, se agrieta. Después de reducir el grosor de la pared para que sea uniforme, se resolvió el problema de agrietamiento.